Comment choisir un mélangeur en béton?

2025-09-28

Un mélangeur en béton, comme son nom l'indique, est essentiellement un dispositif de mélange en béton essentiel pour une usine de mélange en béton. Les types communs de mélangeurs en béton comprennent des mélangeurs forcés et des mélangeurs à chutes libre. Les mélangeurs en béton sont largement utilisés dans les projets de construction à grande échelle, tels que les routes, les ponts et les projets de conservation de l'eau. Ce sont des équipements très efficaces. Aujourd'hui, nous allons examiner de plus près les mélangeurs en béton.

Mélangeurs en bétonjouer un rôle crucial dans une usine de mélange en béton. Ils consomment une quantité importante d'équipement, il est donc important de se familiariser avec leur fonctionnement. Ensuite, nous détaillerons les procédures de fonctionnement et les précautions.

Planetary Mixer

1. À l'aide d'un mélangeur interne forcé

Avant d'utiliser le mélangeur, rincez la cavité avec une petite quantité de mortier et grattez le mortier. Sinon, tout mortier de ciment collé à la paroi du tambour s'écoulera. Pesez les différentes matières premières en béton au besoin, puis ajoutez le gravier, le sable et le ciment au mélangeur en béton dans cet ordre. Démarrez le mélangeur lentement et uniformément, en ajoutant de l'eau pour assurer un processus de mélange lisse. Le temps d'alimentation doit être conservé dans les deux minutes. Après avoir ajouté de l'eau, continuez à remuer pendant environ deux minutes. Versez le mélange sur une plaque d'acier et remuez manuellement pendant environ une à deux minutes pour vous assurer qu'il est soigneusement mélangé. Enfin, éteignez l'alimentation et nettoyez l'équipement.

Ii Précautions pendant le fonctionnement du mélangeur

1. Le mélangeur doit être pris en charge par un support et placé dans un emplacement sécurisé.

2. Avant d'utiliser le mélangeur, inspectez-le pour vous assurer que les commandes et les composants de l'équipement sont en bon état avant de les faire fonctionner. Le tambour de mélangeur doit être exempt de matières étrangères, car cela affectera le mélange ultérieur.

3. Pour des raisons de sécurité, il est strictement interdit au personnel de passer ou de rester sous la trémie pendant que le mélangeur monte dans la trémie. Les outils ne doivent pas être insérés dans le tambour de mélange pendant que le mélangeur est en cours d'exécution.

4. Si une maintenance sur place est requise, la trémie de mélangeur doit être sécurisée et l'alimentation doit être désactivée avant que les réparations puissent être effectuées. Si l'accès au tambour de mélange est requis, quelqu'un doit être présent à l'extérieur pour supervision.

Actuellement, il existe de nombreux types de mélangeurs en béton, ce qui rend important de choisir le bon.

Iii. Comment choisir un mélangeur en béton standard?

1. Effectif de l'équipement;

2. Échelle de production: sélectionnez un mélangeur en béton basé sur la sortie annuelle;

3. Déterminer la capacité de production de l'équipement de mélange en béton en fonction de la taille du chantier de construction;

4. Pour produire du béton de haute qualité, vous devez choisir un équipement de production fiable;

5. Considérez l'avancement, la fiabilité, la qualité et la polyvalence de l'équipement;

6. La poursuite des performances techniques de l'équipement est imprudente et conduira à des investissements inutiles. Cependant, la poursuite de l'investissement faible tout en compromettant les performances techniques de l'équipement augmentera les coûts d'exploitation, ce qui n'est pas non souhaitable.

7. Les mélangeurs en béton forcé offrent une excellente qualité de mélange, une forte capacité de surcharge, une ségrégation zéro pendant la décharge, une efficacité de production élevée et conviennent au mélange de béton avec une variété d'exigences de performance. Actuellement, les mélangeurs forcés sont largement utilisés dans l'équipement de mélange de béton commercial.

Si vous êtes toujours confus après avoir lu ceci ou trouvez-le trop complexe, pensez à choisir unZénithplanétaireMixer en béton.Ce modèle est entraîné par un moteur de mélange et un réducteur de vitesse planétaire. Le boîtier du réducteur tourne via des engrenages internes et un ou deux bras planétaires sur le réducteur tournent indépendamment, permettant au mélangeur de faire tourner 360 ° sans angle mort, en mélangeant rapidement et efficacement les matériaux. Il peut être utilisé avec une variété de luminaires et de matériaux pour répondre aux besoins d'une large gamme de matériaux de mélange.

Ce qui suit est une comparaison de notre produit avec d'autres produits communs:

Aspects de comparaison	Mélangeur en béton planétaire	Mélangeur régulier
Méthode de conduite et de mélange	Le mélangeur planétaire est entraîné par un moteur à agitateur et un réducteur de vitesse planétaire. Le boîtier du réducteur est tourné par des engrenages internes. 1-2 ensembles d'armes planétaires sur le réducteur tournent par eux-mêmes, garantissant une rotation à 360 ° sans taches mortes, réalisant un mélange rapide et efficace des matériaux.	Les mélangeurs traditionnels utilisent généralement une méthode de mélange unique ou multi-arbre, ce qui peut entraîner un mélange de zones mortes, conduisant à une mauvaise homogénéité.
Mélange d'uniformité	L'uniformité de mélange peut atteindre plus de 90%, assurant un mélange rapide et efficace et une grande partie des applications.	L'uniformité du mélange est relativement plus faible, affectant potentiellement les performances et la qualité du mélange.
Efficacité de production	Le mélangeur planétaire a un court cycle de mélange et une efficacité de production élevée, avec un large taux de production théorique, adapté aux lignes de production en laboratoire et à grande échelle.	Les mélangeurs traditionnels ont un cycle de mélange plus long, ce qui entraîne une efficacité de production plus faible.
Déchargement de la propreté	Le mélangeur planétaire se décharge proprement, sans matériau résiduel au fond du tambour, garantissant que chaque session de traitement entraîne un mélange propre et bien rangé.	Les mélangeurs traditionnels peuvent avoir un matériau résiduel en bas, nécessitant des procédures de nettoyage supplémentaires.
Champ d'application	Peut être utilisé avec divers luminaires et matériaux, répondant à un large éventail de besoins de matériaux de mélange, applicables à diverses industries et à des fins.	Les fonctionnalités sont plus limitées et peuvent ne pas être en mesure de répondre aux divers besoins de traitement des matériaux.
Puissance de mélange	La puissance de mélange peut atteindre 75 kilowatts (par exemple, le modèle MMP2000), garantissant une manipulation efficace de plusieurs types d'agrégats.	Une puissance inférieure, qui peut être limitée lors de la gestion des matériaux à grande échelle ou spéciaux.
Vie de service théorique	La durée de vie théorique est de 10 000 ou 20 000 lots, permettant un fonctionnement continu à long terme avec des besoins de maintenance relativement faibles.	La durée de vie théorique peut varier en fonction de la conception spécifique, avec des coûts d'entretien potentiellement plus élevés.
Taille et capacité de chargement	Les mélangeurs planétaires ont une large gamme de capacités, de 550 litres de capacité d'alimentation pour le MMP375 à 3000 litres pour le MMP2000, offrant une forte capacité de charge.	Peut manquer de capacité à gérer les besoins de mélange plus importants.
Adaptabilité matérielle	Les lames de mélange spécialement conçues et les caractéristiques de vitesse réglable peuvent s'adapter aux matériaux avec différentes viscosités et propriétés d'écoulement, augmentant considérablement sa praticité et son adaptabilité.	Peut avoir des performances limitées lorsqu'ils traitent des matériaux spéciaux.