Comment la machine de fabrication de blocs QGM aide-t-elle à réduire les coûts de production pour les fabricants de blocs ?

Les fabricants de blocs sont confrontés à une structure de coûts d’une simplicité trompeuse. Le ciment, les granulats, l'eau, l'énergie, la main d'œuvre, les moules et l'entretien sont les principaux intrants. Le prix de vente est fixé par le marché local. La marge est déterminée par l’efficacité avec laquelle ces intrants sont convertis en blocs vendables. UNMachine de fabrication de blocs QGMrésout ce problème de marge au point où les entrées sont converties : le cycle de formage. Cela réduit la quantité de matériaux perdus à cause des blocs rejetés, raccourcit le temps requis pour produire chaque palette, réduit la main d'œuvre nécessaire au fonctionnement de la ligne et réduit la charge de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine. Ce ne sont pas des allégations marketing. Ce sont des effets mesurables qu’un acheteur peut vérifier grâce à une étude de coûts avant l’achat.

Ce guide est destiné aux équipes d'approvisionnement qui évaluent une machine de fabrication de blocs et qui ont besoin de comprendre d'où vient la réduction des coûts. Il divise le coût de production en cinq facteurs de coûts : le gaspillage de matières premières, le temps de cycle et l'énergie, la main d'œuvre et les reprises, la maintenance et les pièces de rechange, et l'adéquation aux spécifications. Chaque section explique le moteur, le mécanisme par lequel une machine de fabrication de blocs QGM le réduit et les données qu'un acheteur doit demander pour confirmer l'effet. ÀMachines Cie., Ltd de Quangong., notre usine assiste les acheteurs avec des données sur le temps de cycle, des données sur le taux de rejet et une documentation sur les spécifications, et notre équipe d'ingénierie peut examiner le modèle de coûts pour une usine spécifique.

Table des matières

• 1. Pourquoi les déchets de matières premières augmentent-ils les coûts de production ?
• 2. Comment la durée du cycle affecte-t-elle le coût de la main-d'œuvre et de l'énergie ?
• 3. Comment l'automatisation réduit-elle le travail et les reprises ?
• 4. Comment la maintenance et les pièces de rechange affectent-elles le coût total ?
• 5. Quelles spécifications les acheteurs doivent-ils comparer ?
• 6.Conclusion
• 7. Foire aux questions (FAQ)

1. Pourquoi les déchets de matières premières augmentent-ils les coûts de production ?

Le gaspillage de matières premières constitue le coût contrôlable le plus important dans une usine de blocs, car chaque bloc rejeté consomme du ciment, des granulats, de l'eau et l'énergie utilisée pour le mélanger et le durcir. Une usine produisant 10 000 blocs par jour avec un taux de rejet de 5 % gaspille chaque jour l’équivalent de 500 blocs de matériaux. Sur un an, cela représente 150 000 blocs de matériel qui n'ont généré aucun revenu. Le coût ne concerne pas seulement le matériel. C'est aussi le travail nécessaire pour gérer les rejets, l'espace pour les stocker et l'énergie qu'ils contiennent. Le premier mécanisme de réduction des coûts d’une machine de fabrication de blocs QGM est sa capacité à réduire ce taux de rejet en améliorant la cohérence du cycle de formage.

La cohérence vient de trois caractéristiques de conception. Le premier est le système de vibration. Une vibration contrôlée à haute fréquence avec une amplitude réglable permet au mélange de remplir le moule uniformément et d'atteindre une densité constante. Le second est le système de pressage hydraulique. La force de pression est appliquée avec un profil contrôlé, de sorte que la hauteur et la densité du bloc sont reproductibles d'un cycle à l'autre. Le troisième est le contrôle en boucle fermée. La machine surveille le cycle et ajuste les paramètres en temps réel, de sorte qu'un changement dans l'humidité du mélange ou dans la qualité des granulats ne produit pas automatiquement un rejet. Le tableau ci-dessous montre l'impact financier d'une réduction du taux de rejet dans une usine typique.

Pour un acheteur, l'allégation du taux de rejet doit être étayée par les données d'une usine comparable, et non par une déclaration dans une brochure. Les données doivent inclure le type de bloc, la conception du mélange, le type de moule et les conditions de fonctionnement. Une machine de fabrication de blocs QGM qui réduit le taux de rejet de 5 % à 1 % dans une usine comparable est une machine qui peut réaliser des économies dans l'usine de l'acheteur, à condition que le mélange et le moule soient adaptés.Machines Cie., Ltd de Quangong.fournit ces données pour les modèles de machines considérés, et notre usine peut organiser un essai de production pour un projet critique.

2. Comment la durée du cycle affecte-t-elle le coût de la main-d'œuvre et de l'énergie ?

La durée du cycle affecte les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, car la production de l'usine est le produit de la durée du cycle et du nombre d'heures de fonctionnement. Une machine qui produit une palette toutes les 15 secondes produit 240 palettes par heure. Une machine qui produit une palette toutes les 20 secondes produit 180 palettes par heure. La différence est de 60 palettes par heure, soit 480 palettes sur une période de 8 heures. Si chaque palette transporte 8 blocs, la différence est de 3 840 blocs par équipe. Le coût de la main d’œuvre par bloc diminue car la même équipe produit plus de blocs. Le coût énergétique par bloc diminue également parce que la demande énergétique fixe de l’usine est répartie sur une plus grande production. Une machine de fabrication de blocs QGM réduit le temps de cycle grâce à des vibrations plus rapides, un pressage plus rapide et une manipulation plus rapide des palettes, et elle réduit l'énergie par bloc grâce à des systèmes hydrauliques et de vibration plus efficaces.

L'exemple concret ci-dessous montre comment une réduction du temps de cycle se traduit par une réduction des coûts pour une usine fonctionnant en deux équipes.

• Machine de base :Cycle de 20 secondes, 8 blocs par palette, 16 heures de fonctionnement par jour, disponibilité de 90 %. Production quotidienne = 16 × 3 600 / 20 × 8 × 0,9 = 20 736 blocs.
• Machine QGM :Cycle de 15 secondes, 8 blocs par palette, 16 heures de fonctionnement par jour, disponibilité de 90 %. Sortie quotidienne = 16 × 3 600 / 15 × 8 × 0,9 = 27 648 blocs.
• Gain de sortie :6 912 blocs par jour, soit 33 % de production en plus pour les mêmes heures de fonctionnement.
• Coût de la main d'œuvre par bloc :Le même coût d'équipage est réparti sur 33 % de blocs supplémentaires, de sorte que le coût de la main d'œuvre par bloc diminue de 25 %.
• Coût énergétique par bloc :La demande d'énergie fixe est répartie sur 33 % de blocs supplémentaires, de sorte que le coût énergétique par bloc diminue dans une proportion similaire, ajusté en fonction de la consommation électrique spécifique de la machine.

Le tableau ci-dessous présente la comparaison des temps de cycle et l'effet de coût qui en résulte.

Pour un acheteur, la demande de temps de cycle doit être vérifiée par une étude de temps dans les conditions de mélange et de moule de l'acheteur. L'étude du temps doit enregistrer le temps de vibration, le temps de pressage, le temps de transfert de palette et le temps d'inactivité. Une machine de fabrication de blocs QGM qui réalise un cycle de 15 secondes lors d'une démonstration peut réaliser un cycle différent dans l'usine de l'acheteur si le mélange est différent ou si la manutention des palettes est plus lente. Quangong Machinery Co., Ltd. fournit les données de temps de cycle pour chaque modèle, et nos données de temps de cycle peuvent être utilisées pour construire le modèle de coût avant l'achat.

3. Comment l'automatisation réduit-elle le travail et les reprises ?

L'automatisation réduit le travail et les reprises en supprimant les tâches manuelles qui créent de la variabilité. Dans une usine de blocs, les tâches manuelles comprennent le changement de moule, la manipulation des palettes, l'ajustement de l'humidité du mélange et l'inspection des blocs. Chaque tâche manuelle introduit une source de variation. Un moule mal mis en place produit une erreur dimensionnelle. Une palette non alignée produit un bloc qui s'abîme lors du transfert. Un mélange non ajusté en humidité produit un bloc trop humide ou trop sec. Une machine de fabrication de blocs QGM réduit ces variations grâce au serrage automatisé des moules, au transfert automatisé des palettes et au contrôle du mélange en boucle fermée. Le résultat est moins de travail par bloc et moins de rejets dus à une erreur manuelle.

La liste des tâches ci-dessous compare les approches manuelles et automatisées pour les principales tâches de production.

L’économie de main d’œuvre ne concerne pas seulement le nombre d’opérateurs. C'est aussi le niveau de compétence requis pour faire fonctionner la ligne. Une ligne manuelle dépend d'un opérateur expérimenté qui peut juger du mélange et de la mise en place du moule. Une ligne automatisée dépend d'un technicien capable de surveiller l'écran de contrôle et de répondre aux alarmes. Le deuxième rôle est plus facile à former et à remplacer. Pour une usine située sur un marché du travail où les opérateurs expérimentés sont rares, cela représente un avantage de coût significatif. Une machine de fabrication de blocs QGM avec serrage automatisé des moules et manutention des palettes réduit la dépendance à l'égard des compétences de l'opérateur et stabilise le coût de production.

Chez QGM, notre usine accompagne les acheteurs avec une cartographie des tâches et une estimation de main d'œuvre pour la ligne proposée. L'estimation doit indiquer le nombre d'opérateurs par équipe, le niveau de compétence et le taux de reprise attendu. L’objectif est de donner à l’acheteur un coût de main-d’œuvre réaliste par bloc, et non un nombre théorique. Notre usine peut également fournir des références d’usines ayant des niveaux d’automatisation similaires afin que l’acheteur puisse valider le devis.

4. Comment la maintenance et les pièces de rechange affectent-elles le coût total ?

La maintenance et les pièces de rechange affectent le coût total car une machine à blocs est un actif à cycle élevé. Le système de vibration, le système hydraulique, le moule et le système de transfert de palettes s’usent avec le temps. Une machine avec un prix d'achat faible mais un coût de maintenance élevé peut être plus chère sur sa durée de vie qu'une machine avec un prix d'achat plus élevé et un coût de maintenance inférieur. Une machine de fabrication de blocs QGM réduit les coûts de maintenance grâce à trois choix de conception : des pièces d'usure remplaçables, des points de service accessibles et un système de contrôle qui enregistre les données d'exploitation nécessaires à la maintenance prédictive. Le résultat est moins de temps d'arrêt imprévus et un coût par bloc inférieur sur la durée de vie de l'actif.

La matrice de coûts ci-dessous compare les facteurs de coûts de maintenance d'une machine à faible coût et d'une machine de fabrication de blocs QGM sur une période de cinq ans.

Le coût de maintenance le plus important concerne souvent les temps d’arrêt imprévus, et non les pièces. Une machine qui tombe en panne un vendredi après-midi et attend le lundi pour recevoir une pièce perd trois jours de production. Une machine avec des pièces standard et un réseau de service local peut être réparée en quelques heures. La machine de fabrication de blocs QGM est conçue avec des pièces standard et une procédure de service documentée, de sorte que le temps d'arrêt est prévisible et la réparation est rapide. Nos données de maintenance peuvent être utilisées pour estimer le coût des temps d’arrêt pour une usine spécifique.

Pour un acheteur, le coût de maintenance doit être inclus dans le coût total de possession et non traité comme un budget distinct. La décision d'achat doit comparer le coût sur cinq ans des pièces, de la main-d'œuvre, des temps d'arrêt et de la perte de production, et pas seulement le prix d'achat. Notre usine peut fournir le calendrier de maintenance, la liste des pièces et les données de référence pour les machines considérées. L’objectif est de rendre visible le coût total avant que la commande ne soit passée.

5. Quelles spécifications les acheteurs doivent-ils comparer ?

Les spécifications doivent être comparées au plan de production de l'usine et non à une brochure générique. Une machine surdimensionnée pour le plan entraînera des coûts d’investissement inutiles. Une machine sous-dimensionnée nécessitera des heures supplémentaires et s’usera plus rapidement. La comparaison doit couvrir la taille des palettes, les blocs par palette, le temps de cycle, les paramètres de vibration, la pression hydraulique, la puissance installée, le niveau d'automatisation et le système de changement de moule. Le tableau ci-dessous fournit une fiche de spécifications pour une comparaison des achats.

La fiche d'évaluation doit être complétée pour au moins deux options de machines et pour le plan de production de l'acheteur. La comparaison doit inclure le coût d'investissement, le coût d'installation, le rendement attendu, le taux de rejet, le coût de la main-d'œuvre, le coût de l'énergie et le coût de maintenance. L’option avec le coût total par bloc le plus bas est le bon choix, pas nécessairement l’option avec le prix d’achat le plus bas. Notre usine peut prendre en charge cette comparaison avec les données de spécifications et les données de coût de référence pour les modèles considérés.

L'examen des spécifications doit également inclure l'état de fonctionnement et la disponibilité des pièces de rechange. Une machine avec des spécifications élevées mais sans support local pour les pièces détachées est une machine qui créera des temps d'arrêt. Notre usine fournit la liste des pièces, le calendrier d'entretien et les informations d'assistance locale pour les modèles de machines de fabrication de blocs QGM. Le but est de rendre la comparaison complète et pas seulement technique.

6.Conclusion

La machine de fabrication de blocs QGM réduit les coûts de production grâce à cinq mécanismes : moins de déchets de matières premières, un temps de cycle plus court, une main d'œuvre et des reprises réduites, des coûts de maintenance et de temps d'arrêt réduits et une spécification qui correspond au plan de production de l'usine. Chaque mécanisme peut être quantifié, et chacun doit être vérifié avant l'achat. L’acheteur qui construit un modèle de coûts autour de ces mécanismes verra que le prix d’achat n’est qu’une partie de la décision. Le coût total par bloc sur la durée de vie de l'actif est la mesure correcte. Notre usine aide les acheteurs avec les données de temps de cycle, les données de taux de rejet, le calendrier de maintenance et le tableau de bord des spécifications nécessaires pour construire ce modèle, et notre équipe technique peut examiner l'étude de coûts pour une usine spécifique.

Si vous évaluez une machine de fabrication de blocs pour une nouvelle usine ou une extension de capacité, contactez l'équipe pour demander les entrées du modèle de coût et les données de spécifications pour les modèles considérés. L'examen peut être effectué avant que la commande ne soit passée, de sorte que la décision soit basée sur le coût total de possession plutôt que sur le seul prix d'achat.

7. Foire aux questions (FAQ)

Question 1 : Comment la machine de fabrication de blocs QGM réduit-elle les déchets de matières premières ?
Réponse : La machine réduit les déchets en améliorant la cohérence du cycle de formage. Des vibrations contrôlées à haute fréquence remplissent le moule uniformément, le système de pressage hydraulique applique un profil de force reproductible et la commande en boucle fermée ajuste les paramètres en temps réel. Le résultat est un taux de rejet plus faible, ce qui signifie que moins de ciment, de granulats et d’eau sont perdus dans les blocs rejetés.

Question 2 : à quelle amélioration du temps de cycle un acheteur peut-il s'attendre ?
Réponse : Le temps de cycle dépend du type de bloc, du moule, du mélange et de la manutention des palettes. Dans des usines comparables, une machine de fabrication de blocs QGM atteint souvent un cycle de 15 secondes là où une machine de base atteint 20 secondes. L'acheteur doit demander une étude de temps dans les conditions réelles du mélange et du moule avant de se fier à l'amélioration du modèle de coût.

Question 3 : Comment l'automatisation réduit-elle le coût de la main-d'œuvre par bloc ?
Réponse : L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre en remplaçant les tâches manuelles telles que le changement de moule, la manipulation des palettes et l'ajustement du mélange par des systèmes contrôlés. La même équipe peut produire plus de blocs par quart de travail et le niveau de compétence requis pour faire fonctionner la ligne est inférieur. Le résultat est un coût de main-d'œuvre inférieur par bloc et un processus de production plus stable.

Question 4 : Pourquoi le coût de maintenance fait-il partie du coût total de possession ?
Réponse : Le coût de maintenance comprend les pièces, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt imprévus. Une machine avec un prix d'achat bas mais des pannes fréquentes peut faire perdre plus de temps de production que le coût des pièces. Le coût total de possession doit inclure la consommation prévue de pièces, l'intervalle d'entretien et le coût des temps d'arrêt sur la durée de vie de l'actif.

Question 5 : Quelles spécifications faut-il comparer avant d'acheter une machine de fabrication de blocs ?
Réponse : Comparez la taille de la palette, les blocs par palette, le temps de cycle, la fréquence de vibration, la pression hydraulique, la puissance installée, le niveau d'automatisation et le système de changement de moule. Complétez la comparaison avec le plan de production de l'usine et calculez le coût total par bloc pour chaque option. Demandez les données de spécification et les données de coût de référence au fournisseur.

Contactez Quangong Machinery Co., Ltd. aujourd'huipour demander les entrées du modèle de coût et les données de spécifications pour les modèles de machines de fabrication de blocs QGM considérés, et pour discuter du coût total de possession de votre plan de production de blocs.