Quangong Machinery Co., Ltd.
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Produits
Machine de blocs en béton ZN2000C

Machine de blocs en béton ZN2000C

Model:ZN2000C
ZN2000C est un modèle auto-développé. Il se caractérise par un haut degré d'intelligence et d'automatisation et utilise pleinement des technologies de pointe de haute technologie telles que la numérisation et le système d'information, qui est largement utilisée dans la construction de nouvelles villes et de villes éponges.

ZN2000C est un modèle auto-développé. Il se caractérise par un haut degré d'intelligence et d'automatisation et utilise pleinement des technologies de pointe de haute technologie telles que la numérisation et le système d'information, qui est largement utilisée dans la construction de nouvelles villes et de villes éponges.


Caractéristiques:

Tableau à double vibration, huit servomoteurs (facultatif) équipement supérieur

Assemblage modulaire pour un entretien plus facile

Capacité plus élevée, productivité plus élevée

Paramètres techniques:



Taille de palette 1400x1400 / 1300 mm

Zone de formation 1320x1350 / 1250 mm

Hauteur du produit 40-500 mm

Nombre de blocs Briques creuses: 18 blocs / moisissure (390x190x190 mm)

Briques standard: 105 blocs / moisissure (240x115x53 mm)

Briques de route: 66 blocs / moisissure (200x100x60 mm)

Taille de l'équipement environ. 10 000

Env. 4 700

Env. 3 400

Système de vibration Force d'excitation maximale de vibration Tableau: 200 / kn

Force d'excitation maximale de la tête de presse: 40 / kN

Paramètres électriques puissance totale (référence): 231 / kW


Diagramme schématique des échantillons de brique produits par l'équipement



Avantages techniques


1. Conception de cadre de haute qualité de la version allemande


Le cadre mainframe adopte la structure du cadre soudé à haute résistance conçue par la technologie brevetée de Zenit, qui est soudée par l'acier spécial personnalisé en acier, avec une conception raisonnable, une belle et belle soudage, et l'ensemble du cadre subit le traitement de vibration vieillissant pour assurer la haute qualité et la stabilité élevée du cadre. Le processus avancé de conception structurelle rend le mainframe extensible et la fonction d'ouverture et de clôture du moule latéral, fonction d'extraction de base (carte), fonction d'implantation de la carte en polystyrène, etc. peuvent être ajoutées par la suite.


2. Système de changement de moisissure rapide automatique

Lorsque le moule est transféré à la position de l'hôte, son système de levage réalise le changement automatique du moule sur le dispositif de changement de moisissure rapide. Les moules supérieurs et inférieurs sont automatiquement serrés pneumatiquement, ce qui est sûr, efficace, simple à utiliser et pratique à maintenir. Il comprend principalement:

Dispositif de serrage de moisissures pneumatique: Il se compose principalement de supports de moisissure et de tiges de serrage pneumatiques des deux côtés, ce qui aide à serrer et à fixer les moules et à amortir lorsque la machine hôte effectue la pré-vibration et les vibrations principales, afin d'obtenir le meilleur effet de vibration et de prolonger la durée de vie des moules.

Dispositif de verrouillage de l'empreinte pneumatique: L'indempteur est fixé par le dispositif de serrage avec un airbag, qui peut facilement et remplacer rapidement l'indente, raccourcir l'heure du remplacement et de l'installation du moule, et assurer l'amarrage précis du cadre de moisissure inférieur et de l'entraîneur supérieur.

Dispositif d'insertion de moisissure électrique: Le dispositif de montage des moisissures est utilisé pour installer les moules dans la machine principale et nourrir et retirer les moules de la machine au moyen du support de moule électrique, qui peut être appliqué à la plupart des moules du marché, et des supports de moisissure spéciaux peuvent être utilisés pour des moules spéciaux.

Dispositif de changement de moisissure: installé sur le cadre de la machine principale, il est utilisé pour le levage et le chargement des moules lors du changement des moules, équipé d'un palan de chaîne électrique et d'un dispositif de marche électrique.



3. Systèmes de fabrication


4. Système de vibration de servo «ultra-dynamique»:

La technologie de servo de servo «ultra-dynamique» est une sorte de système de vibration auto-adaptatif à haute efficacité spécialement conçu pour les machines en briques; Le servomoteur peut faire la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court, réalisant les performances de vibration les plus élevées, réduisant la quantité de ciment utilisée et raccourcissant le cycle de production, produisant des produits en béton à haute composition; Le système de vibration peut s'adapter de manière flexible aux besoins de différents produits en béton. Le servomoteur peut faire la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court pour réaliser les performances de vibration les plus élevées, ce qui peut réduire la quantité de ciment, raccourcir le cycle de production et produire des produits en béton hautement compacts; Le système de vibration peut être adapté de manière flexible aux besoins de production de différents produits en béton.

8 unités de vibration avec équilibre mécanique réglée individuellement par 8 disques de servo;

8 servomoteurs, montés individuellement sur les faisceaux d'isolement des vibrations externes des supports du moteur;



5. Système de contrôle de servo précis

Grâce à la rétroaction du signal, contrôlez la phase et la vitesse des vibrations, le contrôle de mouvement synchronisé, la veille à grande vitesse, peut être achevé dans un court laps de temps et l'élimination des vibrations, pour aider à raccourcir le cycle de moulage et un meilleur effet de freinage. Grâce à la position et à la vitesse à double boucle fermée, à contrôler la force d'excitation uniquement dans la direction verticale, à maximiser la force d'excitation effective et en même temps éviter les dommages à la force d'excitation horizontale à la machine, à prolonger la durée de vie de l'équipement et à être en mesure de faire des paramètres différents pour différentes exigences de produits et de produire des produits de haute qualité.

La tête de presse, le cadre de moisissure, la voiture d'agrégation et la voiture en tissu sont contrôlés par une valve directionnelle proportionnelle avec rétroaction de la bobine, qui a un temps de réponse rapide; Le mode de commande en boucle fermée du capteur de déplacement / coder-PLC-Cylindre directionnel proportionnel est adopté, ce qui rend le contrôle plus précis, et l'action du cylindre plus rapide et plus stable; La station hydraulique adopte une pompe à piston variable, qui ne produit pas l'huile de pression et décharge la pompe lorsque le système hydraulique atteint la pression réglée pour réduire la consommation d'énergie; La station hydraulique adopte l'accumulateur de l'huile auxiliaire, ce qui réduit la consommation d'énergie; et la station hydraulique adopte l'accumulateur d'huile auxiliaire, ce qui réduit la consommation d'énergie et réduit la consommation d'énergie. La station hydraulique adopte l'accumulateur de l'huile d'huile auxiliaire, qui peut être utilisée pour plusieurs actions en même temps, et la pression du système hydraulique est stable; Le système hydraulique a des capteurs de pression, qui peuvent être affichés sur le panneau de fonctionnement pour une visualisation facile; Le système hydraulique a des capteurs de température, des refroidisseurs et des radiateurs, ce qui peut contrôler efficacement la température de l'huile, de sorte que l'huile hydraulique a de bonnes performances.


6. Systèmes hydrauliques


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