Machine à blocs de béton ZN2000C

La machine à blocs de béton ZN2000C est un modèle auto-développé. Elle se caractérise par un haut degré d'intelligence et d'automatisation et exploite pleinement les technologies de pointe telles que la numérisation et les systèmes d'information, largement utilisés dans la construction de villes nouvelles et de villes éponges.

Caractéristiques:

Table vibrante double, huit servomoteurs (en option) Équipement haut de gamme

Assemblage modulaire pour un entretien plus facile Types de briques produits plus diversifiés

Capacité plus élevée, productivité plus élevée

Taille de palette 1400x1400/1300mm

Zone de formage 1320x1350/1250mm

Hauteur du produit 40-500 mm

Nombre de blocs Briques creuses : 18 blocs/moule (390x190x190mm)

Briques standards : 105 blocs/moule (240x115x53mm)

Briques de route : 66 blocs/moule (200x100x60mm)

Taille de l'équipement Env. 10 000

Env. 4 700

Env. 3 400

Système de vibration Force d'excitation maximale de la table vibrante : 200/kN

Force d'excitation maximale de la tête de presse : 40/kN

Paramètres électriques Puissance totale (référence) : 231/kW

Diagramme schématique des échantillons de briques produits par l'équipement

Avantages techniques

1. Conception de cadre de haute qualité de la version allemande

Le châssis principal adopte la structure de châssis soudée à haute résistance conçue par la technologie brevetée de Zenit, qui est soudée par l'acier de section spéciale personnalisé, avec une conception raisonnable, une soudure uniforme et belle, et l'ensemble du châssis subit un traitement de vibration vieillissant pour garantir la haute qualité et la haute stabilité du châssis. Le processus de conception structurelle avancé rend l'ordinateur central extensible, et la fonction d'ouverture et de fermeture du moule latéral, la fonction d'extraction de noyau (panneau), la fonction d'implantation de panneau en polystyrène, etc. peuvent être ajoutées ultérieurement.

2. Système de changement de moule rapide automatique

Lorsque le moule est transféré vers la position hôte, son système de levage réalise un changement automatique de moule sur le dispositif de changement rapide de moule. Les moules supérieur et inférieur sont automatiquement serrés pneumatiquement, ce qui est sûr, efficace, simple à utiliser et pratique à entretenir. Il comprend principalement :

Dispositif de serrage pneumatique du moule : il se compose principalement d'un support de moule et de tiges de serrage pneumatiques des deux côtés, qui aident au serrage et à la fixation des moules et à l'amortissement lorsque la machine hôte effectue une pré-vibration et une vibration principale, afin d'obtenir le meilleur effet de vibration et de prolonger la durée de vie des moules.

Dispositif de verrouillage pneumatique du pénétrateur : le pénétrateur est fixé par le dispositif de serrage avec airbag, qui peut facilement et rapidement remplacer le pénétrateur, raccourcir le temps de remplacement et d'installation du moule et assurer l'amarrage précis du cadre inférieur du moule et du pénétrateur supérieur.

Dispositif d'insertion de moule électrique : Le dispositif de montage de moule est utilisé pour installer les moules dans la machine principale et pour alimenter et retirer les moules de la machine au moyen du support de moule électrique, qui peut être appliqué à la plupart des moules du marché, et des supports de moule spéciaux peuvent être utilisés pour les moules spéciaux.

Dispositif de changement de moule : installé sur le châssis de la machine principale, il est utilisé pour soulever et charger les moules lors du changement de moules, équipé d'un palan électrique à chaîne et d'un dispositif de marche électrique.

3. Systèmes de fabrication

4. Système de servo-vibration « ultra-dynamique » :

La technologie de vibration servo « ultra-dynamique » est une sorte de système de vibration auto-adaptatif à haut rendement spécialement conçu pour les machines à briques ; le servomoteur peut fournir la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court, réalisant les performances de vibration les plus élevées, réduisant la quantité de ciment utilisée et raccourcissant le cycle de production, produisant des produits en béton très compacts ; le système de vibration peut s'adapter de manière flexible aux besoins de différents produits en béton. Le servomoteur peut fournir la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court pour obtenir les performances de vibration les plus élevées, ce qui peut réduire la quantité de ciment, raccourcir le cycle de production et produire des produits en béton très compacts ; le système de vibration peut être adapté de manière flexible aux besoins de production de différents produits en béton.

8 unités de vibration avec équilibre mécanique réglé individuellement par 8 servomoteurs ;

8 servomoteurs, montés individuellement sur les poutres externes d'isolation vibratoire des supports moteurs ;

5. Système de servocommande précis

Grâce au retour de signal, contrôlez la phase et la vitesse des vibrations, le contrôle de mouvement synchronisé, la veille à grande vitesse, peuvent être complétés en peu de temps et l'élimination des vibrations, pour aider à raccourcir le cycle de moulage et à améliorer l'effet de freinage. Grâce à la double boucle fermée de position et de vitesse, contrôlez la force d'excitation qui agit uniquement dans la direction verticale, maximisez la force d'excitation efficace et évitez en même temps les dommages causés par la force d'excitation horizontale à la machine, prolongez la durée de vie de l'équipement et soyez capable d'effectuer différents réglages pour différentes exigences de produits et de produire des produits de haute qualité.

La tête de presse, le cadre du moule, le chariot à agrégats et le chariot à tissu sont contrôlés par une valve directionnelle proportionnelle avec retour de bobine, qui a un temps de réponse rapide ; le mode de contrôle en boucle fermée du capteur de déplacement/encodeur-PLC-valve directionnelle proportionnelle-cylindre est adopté, ce qui rend le contrôle plus précis et l'action du cylindre plus rapide et plus stable ; la station hydraulique adopte une pompe à piston variable, qui ne produit pas d'huile sous pression et décharge la pompe lorsque le système hydraulique atteint la pression réglée afin de réduire la consommation d'énergie ; la station hydraulique adopte une alimentation en huile auxiliaire par accumulateur, ce qui réduit la consommation d'énergie ; et la station hydraulique adopte une alimentation en huile auxiliaire par accumulateur, ce qui réduit la consommation d'énergie et réduit la consommation d'énergie. La station hydraulique adopte une alimentation en huile auxiliaire par accumulateur, qui peut être utilisée pour plusieurs actions en même temps, et la pression du système hydraulique est stable ; le système hydraulique est doté de capteurs de pression, qui peuvent être affichés sur le panneau de commande pour une visualisation facile ; le système hydraulique dispose de capteurs de température, de refroidisseurs et de réchauffeurs, qui peuvent contrôler efficacement la température de l'huile, de sorte que l'huile hydraulique ait de bonnes performances.

6. Systèmes hydrauliques