Comment le changement automatique de moule améliore-t-il l’efficacité de la production de blocs de béton ?

Dans le monde compétitif de la fabrication de blocs de béton, l’efficacité de la production est le principal facteur de rentabilité. L'une des avancées les plus importantes de ces dernières décennies est le système de changement automatique de moule (AMC), qui révolutionne la façon dont les usines de blocs passent d'une taille et d'une forme de produit à l'autre. Traditionnellement, le changement d'un moule sur une machine à blocs nécessitait des heures de travail manuel, l'assistance d'une grue et un travail d'alignement de précision, consommant souvent 2 à 4 heures d'arrêt par changement. Avec un système de changement de moule automatique, l'ensemble de ce processus est réduit à 5 à 10 minutes, exécuté par des systèmes de serrage hydraulique et de positionnement automatisé. Cela signifie qu'une ligne de production de blocs de béton peut passer de la production de blocs creux standards à des pavés, des bordures ou des blocs autobloquants en une fraction du temps, augmentant ainsi la production quotidienne de 20 à 40 pour cent. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., notre usine a intégré la technologie AMC dans notreMachine à blocs Zenith Allemagnesérie, et nous avons documenté des gains de productivité réels dans des centaines d’usines à travers le monde.

Mais comment le changement automatique de moule se traduit-il exactement par des améliorations mesurables de l’efficacité ? La réponse réside dans cinq domaines clés : réduction des temps d'arrêt, économies de main d'œuvre, qualité constante des produits, flexibilité de production améliorée et diminution de l'usure des moules. Un système de changement de moule automatique utilise une combinaison de vérins de serrage hydrauliques, de rails de guidage linéaires et de capteurs de positionnement automatisés pour éjecter le moule actuel, le transférer vers un support de stockage, récupérer le moule suivant et le verrouiller en place avec une précision reproductible. Cela élimine les erreurs humaines d’alignement, évite les dommages au moule lors de la manipulation et permet d’optimiser les calendriers de production à la minute près. De plus, les systèmes AMC modernes intégrés au logiciel de gestion d'usine peuvent préchauffer les moules et même effectuer des cycles de nettoyage automatisés entre les changements. Notre usine a équipé notre machine à blocs Zenith allemande d'un système AMC de quatrième génération qui prend en charge des poids de moule jusqu'à 8 tonnes et des dimensions jusqu'à 1 400 x 1 200 mm. Cet article fournit une présentation technique complète des avantages d'AMC, des paramètres du système et des stratégies de mise en œuvre. Nous partagerons également des données de terrain et des conseils pratiques de Quangong Machinery Co., Ltd. pour aider les producteurs de blocs à maximiser leur retour sur investissement.

Table des matières

• 1. Pourquoi le changement automatique de moule réduit-il considérablement les temps d’arrêt de la production ?
• 2. Comment la manipulation automatisée des moules améliore-t-elle l’utilisation et la sécurité de la main-d’œuvre ?
• 3. Quelles spécifications techniques définissent un système de changement de moule automatique haute performance ?
• 4. Comment un changement rapide de moule peut-il permettre une production juste à temps et une diversification des produits ?
• Foire aux questions (FAQ)
• Conclusion et consultation sur l'amélioration de l'efficacité

Pourquoi le changement automatique de moule réduit-il considérablement les temps d’arrêt de la production ?

Les temps d’arrêt sont l’ennemi juré de la production de blocs de béton. Chaque minute pendant laquelle une machine à blocs reste inactive représente une perte de revenus, en particulier pendant les saisons de forte demande. Un changement de moule manuel conventionnel sur une machine à blocs robuste nécessite généralement 2 à 4 heures, impliquant des opérations de pont roulant, un serrage manuel des boulons et des contrôles d'alignement fastidieux à l'aide de jauges d'épaisseur. Pendant cette période, toute la chaîne de production, y compris les mélangeurs, les convoyeurs et les cubes, doit également faire une pause ou fonctionner à capacité réduite. Un système de changement de moule automatique réduit ce temps d'arrêt à une moyenne de 7 à 12 minutes, en fonction du poids et de la complexité du moule. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., notre usine a mesuré le temps de changement sur notre machine à blocs Zenith allemande équipée d'AMC à seulement 8 minutes pour un moule de 3 tonnes et 12 minutes pour un moule de 7 tonnes. Cette réduction d’heures en minutes est le principal contributeur à l’amélioration de l’efficacité.

Voici comment le changement automatique de moule élimine les temps d’arrêt à chaque étape du processus de changement :

• Déverrouillage automatisé du moule :Les vérins de serrage hydrauliques libèrent le moule de la table de la machine simultanément sur les quatre côtés, éliminant ainsi le besoin pour les travailleurs de desserrer manuellement des dizaines de boulons. Cette opération prend moins de 30 secondes.
• Éjection de moule motorisée :Un mécanisme d'éjection hydraulique pousse le moule hors de la machine sur un chariot de transfert. Le système utilise des actionneurs linéaires servocommandés pour assurer un mouvement fluide sans secouer ni incliner le moule lourd.
• Transfert de moule rapide :Le chariot de transfert transporte le moule vers un support de stockage ou un plateau tournant, tandis qu'un deuxième chariot récupère simultanément le prochain moule requis. La conception à double chariot de notre usine réduit le temps d'échange de 40 % par rapport aux systèmes à chariot unique.
• Positionnement et serrage automatisés :Le nouveau moule est guidé en place à l'aide de capteurs d'alignement laser et de broches de positionnement coniques, qui permettent d'obtenir une précision de positionnement de +/- 0,2 mm. Les pinces hydrauliques verrouillent le moule en moins de 15 secondes, avec des capteurs de pression confirmant la force de serrage appropriée.
• Préchauffage et état prêt :Les systèmes AMC avancés, comme ceux intégrés dans notre machine à blocs Zenith en Allemagne, peuvent préchauffer le nouveau moule pendant le processus de transfert, éliminant ainsi la période de préchauffage qui ajoutait auparavant 10 à 15 minutes supplémentaires après l'installation.

Les données de terrain d’une usine de béton préfabriqué au Texas illustrent l’impact. L'usine exploitait deux unités allemandes Zenith Block Machine, une avec AMC et une sans. Sur une période de 6 mois, la machine équipée d'AMC a effectué 87 changements de moule contre 32 changements sur la machine manuelle, produisant 6 familles de produits distinctes. La machine AMC n'a enregistré que 11,5 heures d'arrêt de changement, tandis que la machine manuelle a accumulé 124 heures. Cela s'est traduit par 112 heures de production supplémentaires, soit environ 4 500 palettes de blocs, évaluées à plus de 180 000 USD de ventes supplémentaires. De plus, la machine AMC était capable d'accepter de manière rentable des commandes de petits lots (200 à 500 blocs), alors que la machine manuelle refusait de telles commandes en raison de la pénalité de changement excessive.

Un autre aspect souvent négligé est la réduction des temps d’arrêt imprévus. Les changements manuels de moules entraînent fréquemment un désalignement ou des filetages de serrage endommagés, entraînant des pannes d'équipement qui prolongent les temps d'arrêt jusqu'à plusieurs jours. Notre usine a documenté que les usines utilisant notre machine à blocs Zenith allemande équipée d'AMC subissent 67 % de pannes liées aux moules en moins, car le système automatisé applique une force et un alignement constants à chaque fois. Le système de serrage hydraulique comprend également une protection contre les surcharges qui empêche un serrage excessif, ce qui peut déformer la table de moulage. Pour un producteur de blocs, chaque heure économisée lors du changement est une heure de production qui contribue directement au résultat net. C'est pourquoi nous, àMachines Cie., Ltd de Quangong.considérez le changement automatique de moule non seulement comme une option mais comme une nécessité stratégique pour les usines de blocs modernes visant à maximiser la disponibilité et la rentabilité.

Comment la manipulation automatisée des moules améliore-t-elle l’utilisation et la sécurité de la main-d’œuvre ?

La main d’œuvre représente un coût substantiel dans la production de blocs, et le changement manuel du moule est l’une des tâches les plus exigeantes en main d’œuvre et les plus dangereuses de l’usine. Un changement manuel typique nécessite une équipe de 3 à 5 ouvriers qualifiés, dont un grutier, un monteur pour aligner le moule et des aides pour manipuler les outils et les élingues de levage. Le processus expose les travailleurs à des risques de blessures par écrasement, de maux de dos liés à la manipulation de chaînes lourdes et de brûlures causées par les moules chauds en cours de production. En outre, il est de plus en plus difficile de trouver des techniciens expérimentés en matière de changement de moules, ce qui fait de la pénurie de compétences une contrainte croissante pour les usines de blocs. Un système de changement de moule automatique élimine pratiquement ces exigences de main-d'œuvre et ces risques pour la sécurité, permettant aux propriétaires d'usines de redéployer les travailleurs qualifiés vers des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Avantages spécifiques en termes de travail et de sécurité de notre machine à blocs Zenith allemande avec AMC :

• Taille d’équipage réduite :Un changement manuel nécessite généralement 4 travailleurs. Avec notre système AMC, un seul opérateur peut lancer l'intégralité du changement à partir d'un panneau de commande, des chariots et des pinces automatisés effectuant le travail physique. Cela réduit le travail direct par changement de 12 heures-homme à seulement 1,5 heure-homme.
• Élimination de la dépendance aux ponts roulants :Les changements de moules traditionnels monopolisent la grue de l'usine, empêchant son utilisation pour d'autres tâches telles que la manutention des matières premières ou le transport des produits finis. AMC intègre un système de transfert dédié, libérant la grue pour un fonctionnement continu. La conception de la machine à blocs Zenith en Allemagne de notre usine comprend une navette de moule indépendante qui fonctionne sans intervention de grue.
• Conformité renforcée en matière de sécurité :Les systèmes automatisés retirent les travailleurs de la zone dangereuse sous les charges suspendues. Les pinces hydrauliques sont équipées de doubles verrouillages de sécurité qui empêchent le desserrage accidentel. Notre usine a atteint un taux de blessures enregistrables nul pour les opérations de changement de moule sur tous les sites équipés d'AMC depuis 2018.
• Réduction du niveau de compétence :Dans le passé, l’alignement des moules nécessitait des années d’expérience pour atteindre la précision nécessaire. Notre système AMC utilise un positionnement guidé par capteur, afin que même les opérateurs moins expérimentés puissent exécuter des changements parfaits. Cela réduit les coûts de formation et la dépendance à l’égard des techniciens supérieurs.
• Ergonomie améliorée :Les travailleurs n’ont plus besoin de manipuler manuellement de lourdes chaînes, clés ou leviers. Tous les levages lourds et tous les serrages sont effectués par des actionneurs hydrauliques, réduisant ainsi l'effort physique et la fatigue associée.

Une étude de cas d'un producteur européen de blocs illustre les économies de main d'œuvre. L'usine exploitait deux unités allemandes Zenith Block Machine et affectait auparavant 4 monteurs par équipe spécifiquement pour les changements de moules et la maintenance. Après l'installation de notre système AMC, l'usine a réduit l'équipe de monteurs à 2 ouvriers, les 2 autres étant réaffectés au contrôle qualité et à la maintenance préventive. L'usine a également signalé une réduction de 60 pour cent des heures supplémentaires, car des changements plus rapides ont permis de réaliser les calendriers de production au sein d'équipes régulières. De plus, l'élimination de la manipulation des moules par grue a réduit les primes d'assurance de 12 pour cent grâce à l'amélioration des dossiers de sécurité.

Au-delà des coûts directs de main-d'œuvre, AMC améliore l'utilisation de la main-d'œuvre en permettant un « changement à la volée ». Avec les systèmes manuels, les changements de poste sont souvent programmés à la fin d'une équipe, ce qui entraîne une fin anticipée ou un début tardif de l'équipe. Grâce à notre système automatique, les changements peuvent être exécutés pendant les pauses repas ou entre les équipes avec une supervision minimale, utilisant ainsi efficacement le temps non productif. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., nous avons vu des usines atteindre des augmentations effectives de productivité du travail de 25 à 35 pour cent après avoir intégré AMC dans leurs opérations de machine à blocs Zenith en Allemagne. Cela permet aux propriétaires d'usines de produire plus de blocs par heure de travail, améliorant ainsi directement leur compétitivité sur un marché sensible aux prix. Pour les fabricants de blocs confrontés à une pénurie de main d’œuvre, le changement automatique de moule n’est pas seulement un outil d’efficacité : c’est une solution stratégique en matière de main d’œuvre.

Quelles spécifications techniques définissent un système de changement de moule automatique haute performance ?

Tous les systèmes de changement de moule automatique ne sont pas égaux. Les performances de l'AMC dépendent de plusieurs paramètres techniques critiques, notamment la force de serrage, la vitesse de transfert, la précision du positionnement et la capacité de poids du moule. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., notre usine a développé une suite AMC complète pour notre série allemande de machines à blocs Zenith qui établit les références de l'industrie. Le tableau ci-dessous détaille les spécifications techniques de notre système AMC standard, conçu pour gérer les environnements de production de blocs de béton les plus exigeants. Nous avons également inclus des mises à niveau facultatives pour les usines nécessitant des changements à très grande vitesse ou la manipulation de moules exceptionnellement grands.

Au-delà de ces spécifications de base, le système AMC de notre usine comprend plusieurs fonctionnalités intelligentes qui améliorent encore les performances. Le système de contrôle basé sur PLC stocke jusqu'à 500 recettes de changement de moule, rappelant automatiquement la pression de serrage, la séquence de transfert et les décalages d'alignement corrects pour chaque moule. Cela élimine le besoin d’ajustements manuels des paramètres entre les différents types de moules. De plus, le système comprend un module de diagnostic qui surveille la température de l'huile hydraulique, l'état du filtre et l'usure des cylindres, envoyant des alertes à l'équipe de maintenance de l'usine avant qu'une panne ne se produise. Notre machine à blocs Zenith allemande avec AMC prend également en charge l'accès à distance, permettant à notre équipe d'ingénierie de QGM de dépanner et de mettre à jour le logiciel sans visite sur site.

La conception du chariot de transfert est un autre différenciateur essentiel. Notre système utilise un agencement à deux chariots : tandis qu'un chariot échange le moule avec la machine, le deuxième chariot prépositionne le moule suivant sur un plateau tournant, réduisant ainsi le temps total de changement de 30 % par rapport aux conceptions à un seul chariot. Les chariots sont guidés sur des rails rectifiés de précision avec des entraînements à crémaillère et pignon, assurant une accélération et une décélération en douceur pour empêcher le déplacement du moule. Pour les usines produisant quotidiennement plusieurs types de produits, notre usine recommande le système robuste QGC 1200 avec support de stockage étendu pour minimiser la manipulation manuelle des moules dans la zone de stockage. De plus, nous proposons une station de nettoyage de moule en option qui souffle automatiquement de l'air comprimé et brosse les résidus de béton des cavités du moule pendant le changement, réduisant ainsi davantage les temps d'arrêt et améliorant la qualité de finition du produit.

Investir dans un système AMC de haute spécification comme celui intégré dans notre machine à blocs Zenith en Allemagne garantit que le processus de changement de moule ne constitue jamais un goulot d'étranglement dans votre ligne de production. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., notre équipe technique travaille avec chaque client pour personnaliser les paramètres AMC en fonction de sa gamme de produits spécifique et de son volume de production. Nous fournissons également des dessins d'installation détaillés, les exigences en matière de fondations et des schémas électriques pour faciliter une intégration transparente dans les usines existantes. Les spécifications techniques que nous proposons ne sont pas de simples chiffres sur une fiche technique : elles sont le résultat de décennies d'expérience sur le terrain et d'amélioration continue de la technologie de changement automatique de moule.

Comment un changement rapide de moule peut-il permettre une production juste à temps et une diversification des produits ?

L’un des avantages stratégiques les plus importants du changement automatique de moule est sa capacité à débloquer des modèles de production juste à temps (JIT) et à diversifier les produits. Dans une usine de blocs traditionnelle, le coût élevé et la longue durée des changements de moules obligent les fabricants à produire de grands lots d'un seul type de produit, créant souvent des stocks qui mobilisent du capital et de l'espace de stockage. Avec un système AMC, les changements deviennent si rapides et peu coûteux qu'il devient économiquement viable de traiter de petits lots de plusieurs produits au cours du même quart de travail. Cela permet aux producteurs de blocs de répondre rapidement à l'évolution des commandes des clients, de réduire les stocks de produits finis et même de proposer des séries de produits personnalisés sans majoration de prix.

Comment AMC transforme la planification de la production et la stratégie produit :

• Réduction de la taille des lots :Avec des modifications manuelles, la taille économique du lot pourrait être de 5 000 blocs pour justifier le changement de 4 heures. Avec notre machine à blocs Zenith allemande équipée d'AMC, la taille économique du lot tombe à 500 blocs, permettant aux usines de desservir des marchés de niche comme les pavés paysagers, les briques spéciales et les produits gaufrés personnalisés.
• Adapté à la demande saisonnière :La demande de blocs fluctue selon la saison et la région. AMC permet aux usines de passer de blocs de construction lourds le matin à des pavés décoratifs légers l'après-midi, correspondant ainsi aux commandes quotidiennes au lieu de prévoir des semaines à l'avance.
• Stockage réduit des produits finis :La production JIT signifie que les blocs sont fabriqués sur commande et expédiés directement, réduisant ainsi le besoin de grands parcs de stockage. Cela libère de l’espace pour davantage d’équipements de production ou réduit les coûts de location des terrains.
• Planification des équipes multi-produits :Une seule machine à blocs Zenith allemande peut désormais produire 4 à 6 types de produits différents par équipe de 8 heures. Notre usine a fourni des systèmes AMC à des usines qui produisent plus de 200 variantes de produits par mois, un exploit impossible avec des changements manuels.
• Nouvelles sources de revenus :La capacité de changement rapide permet aux producteurs de blocs d'accepter des prototypes et des tests pour les architectes et les développeurs, transformant ainsi la ligne de production en une offre de services générant des marges plus élevées.

Exemple concret : un producteur de blocs au Royaume-Uni a utilisé notre AMC et a permis à Zenith Block Machine en Allemagne de remporter un contrat pour un lotissement qui nécessitait six types de blocs différents en quantités relativement petites. Le concurrent disposant de machines manuelles a indiqué un délai de livraison plus long et un supplément d'installation. Notre client a utilisé AMC pour produire l'intégralité de la commande en trois jours, les changements entre chaque type de produit prenant moins de 10 minutes. Le client a indiqué que le système AMC avait augmenté la capacité effective de son usine de 45 pour cent, mesurée en termes de variété de produits livrés par semaine. Ils ont également réduit leur stock total de 38 pour cent, car ils n'avaient plus besoin de stocker de grandes quantités de chaque type de produit.

D'un point de vue financier, la flexibilité apportée par AMC améliore la trésorerie en réduisant le délai entre la réception de la commande et l'expédition du produit. Notre usine a analysé l'impact financier sur l'ensemble de notre clientèle : les usines utilisant notre machine à blocs Zenith allemande avec AMC ont des rotations de stocks de 14 à 18 fois par an, contre 6 à 8 fois pour les usines avec changements manuels. Ce besoin en fonds de roulement réduit est particulièrement précieux pour les entreprises en croissance. De plus, la possibilité de passer rapidement à des produits spécialisés à forte marge pendant les périodes de faible demande permet de stabiliser les revenus tout au long de l'année. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., nous considérons l'AMC non pas comme une fonctionnalité mécanique mais comme un catalyseur de modèle commercial. Il permet aux producteurs de blocs de béton de passer du statut de fabricant de produits de base à volume élevé à celui de partenaires agiles et à l'écoute de leurs clients, créant ainsi un avantage concurrentiel difficile à reproduire pour les concurrents.

Foire aux questions (FAQ)

Question 1 : Combien de temps prend réellement un changement de moule automatique sur une machine à blocs Zenith typique en Allemagne ?

Réponse : Le temps de changement réel dépend du poids du moule et de la configuration AMC spécifique. Pour notre système QGC 800 standard, un changement de moule de 3 tonnes prend environ 8 minutes entre le dernier bloc produit et le premier bloc du nouveau produit. Cela comprend le démoulage de la machine, le transfert vers le stockage, la récupération du nouveau moule, le positionnement, le serrage et le préchauffage. Pour un moule de 6 tonnes utilisant le système robuste, le changement prend environ 12 minutes. Ces délais sont vérifiés dans les conditions réelles de production dans notre usine et chez les clients. Les changements manuels sur la même machine nécessiteraient 2 à 4 heures, l'amélioration est donc substantielle.

Question 2 : Un système de changement de moule automatique peut-il gérer des moules de tailles et de formes très différentes ?

Réponse : Oui, notre système AMC est conçu pour s’adapter à une large gamme de dimensions et de poids de moules. Le système de serrage hydraulique s'adapte automatiquement au profil extérieur du moule à l'aide de capteurs de pression et d'un retour de position. Le chariot de transfert utilise des rails de guidage réglables et des adaptateurs interchangeables pour maintenir en toute sécurité des moules de différentes hauteurs et largeurs. Notre panneau de commande Zenith Block Machine d'Allemagne stocke les paramètres de manipulation individuels pour chaque moule. Ainsi, lorsqu'un moule spécifique est appelé, le système utilise automatiquement la vitesse de transfert, la force de serrage et les décalages d'alignement corrects. Cette flexibilité est ce qui permet la diversification des produits évoquée dans cet article.

Question 3 : Quelle maintenance est requise pour un système de changement de moule automatique ?

Réponse : Le système AMC nécessite une inspection régulière des vérins hydrauliques, des flexibles et des joints, généralement toutes les 2 000 heures de fonctionnement. Nous recommandons de changer l'huile hydraulique et les filtres chaque année ou toutes les 4 000 heures. Les rails de guidage linéaires et les crémaillères doivent être nettoyés et regraissés chaque semaine pour garantir un mouvement fluide du chariot de transfert. L'armoire de commande et les capteurs nécessitent des contrôles d'étalonnage tous les six mois. Notre usine de Quangong Machinery Co., Ltd. fournit un programme de maintenance détaillé pour chaque machine à blocs Zenith d'Allemagne. Beaucoup de nos clients adoptent une approche de maintenance prédictive utilisant les données de diagnostic de l'AMC, qui les alerte des tendances d'usure avant qu'elles ne provoquent des pannes.

Question 4 : Est-il possible d'installer un système de changement de moule automatique sur une machine à blocs existante ?

Réponse : Oui, dans la plupart des cas, nous pouvons adapter notre technologie AMC aux unités allemandes Zenith Block Machine existantes et à de nombreuses autres marques de machines à blocs robustes. La modernisation comprend généralement le remplacement du système de serrage manuel par des vérins hydrauliques, l'installation de rails de guidage linéaires et d'un chariot de transfert, l'ajout d'un rack de stockage et la mise à niveau du système de contrôle. La faisabilité dépend de la structure de la table de la machine et de l'espace disponible autour de la machine. Notre équipe d'ingénierie de Quangong Machinery Co., Ltd. effectue une évaluation sur site ou à distance pour déterminer l'étendue des travaux et fournir une proposition de modernisation clé en main. Beaucoup de nos clients ont prolongé la durée de vie de leurs anciennes machines et amélioré leur efficacité de 30 à 40 % grâce aux mises à niveau AMC.

Question 5 : Comment le changement automatique de moule affecte-t-il la qualité des blocs de béton ?

Réponse : Le changement automatique de moule améliore en réalité la qualité des blocs de plusieurs manières. Premièrement, le positionnement précis du moule (à +/- 0,2 mm près) garantit un alignement parfait avec la tête de compression et les vibrateurs de la machine, produisant des blocs avec une densité et une précision dimensionnelle constantes. Deuxièmement, la force de serrage contrôlée empêche la déformation du moule qui peut se produire lorsque les boulons sont serrés de manière inégale à la main. Troisièmement, la fonction de préchauffage empêche les moules froids de provoquer un durcissement prématuré ou des défauts de surface sur les premiers blocs après le changement. Enfin, la capacité de changement rapide réduit le temps pendant lequel le moule est exposé à l'environnement ambiant, minimisant ainsi les fluctuations de température qui peuvent affecter le mélange de béton. Beaucoup de nos clients signalent une réduction des taux de rejet des premières pièces après l'installation d'AMC.

Conclusion : améliorez dès aujourd'hui votre ligne de production grâce au changement automatique de moule

Le changement automatique de moule est plus qu'une commodité : c'est une technologie éprouvée qui apporte des améliorations mesurables dans l'efficacité de la production de blocs de béton. Qu'il s'agisse de réduire les temps d'arrêt de quelques heures à quelques minutes, de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer la sécurité, de permettre la diversification des produits et d'améliorer la qualité des blocs, les avantages sont complets et convaincants. Les spécifications techniques que nous avons partagées, y compris les capacités de nos systèmes AMC QGC 800 et QGC 1200 intégrés à la machine à blocs Zenith allemande, démontrent que cette technologie est mature, fiable et prête à fournir un retour sur investissement immédiat. Chez Quangong Machinery Co., Ltd., notre usine a installé plus de 200 systèmes AMC dans le monde et nos clients signalent systématiquement des périodes de récupération de 12 à 18 mois basées sur une production accrue et des coûts opérationnels réduits.

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